1. Introduction / Contexte terrain : Le Choix entre l'Héritage et l'Innovation
Le paysage de l'automatisation industrielle est marqué par une dualité : d'un côté, le PLC traditionnel (comme le Delta DVP Series), fiable et éprouvé pour la logique séquentielle ; de l'autre, le Contrôleur IIoT Avancé (comme le Delta AX-5 Series), conçu pour le contrôle multi-axes et l'Industrie 4.0.
Pour l'ingénieur automation, le défi est de choisir l'outil le plus adapté. Un PLC traditionnel est souvent plus économique et suffisant pour les applications simples. L'AX-5 représente un investissement plus important, mais débloque des fonctionnalités de performance et de connectivité essentielles pour les machines de nouvelle génération.
Cet article propose un comparatif direct entre l'AX-5 et le PLC traditionnel pour aider les professionnels à déterminer le point de bascule où l'investissement dans un contrôleur avancé devient non seulement justifié, mais indispensable.
2. Description technique ou comparatif : Les Différences Fondamentales
La distinction entre l'AX-5 et un PLC traditionnel (représenté ici par le Delta DVP Series ou l'AS Series standard) se fait sur trois axes majeurs : la puissance de calcul, le mouvement et la connectivité.
Caractéristique | PLC Traditionnel (ex: DVP, AS Standard) | Delta AX-5 Series (Contrôleur IIoT) |
Architecture CPU | Monocœur, optimisé pour le Ladder. | Multi-cœurs, RTOS, CODESYS. |
Focus Principal | Logique séquentielle, E/S, communication série. | Motion Control (EtherCAT), IIoT, Edge Computing. |
Bus de Mouvement | Pulse/Direction (jusqu'à 6 axes) ou CANopen (AS Motion). | EtherCAT (jusqu'à 64 axes synchronisés). |
Vitesse de Cycle | Millisecondes (ms). | Microsecondes (µs) pour le mouvement. |
Logiciel | ISPSoft (pour DVP/AS) ou DIADesigner. | DIADesigner (optimisé pour Motion/IIoT). |
Connectivité IIoT | Modbus TCP, Ethernet/IP (via modules d’extension). | OPC UA, MQTT, Serveur Web, maintenance à distance. |
Évolutivité | Limitée par la capacité du bus interne. | Très élevée, grâce à EtherCAT et aux modules d’extension distribués. |
2.1. Le Mouvement : Le Facteur Déterminant
Si l'application nécessite une synchronisation d'axes précise (interpolation linéaire ou circulaire, cames électroniques), le PLC traditionnel est immédiatement écarté.
•AX-5 : Son bus EtherCAT et son motion CPU multi-cœurs garantissent le déterminisme requis pour le contrôle multi-axes de haute performance.
•Traditionnel : Les sorties Pulse/Direction sont suffisantes pour le positionnement simple d'un ou deux axes, mais ne peuvent pas gérer la synchronisation complexe.
2.2. La Connectivité : L'Exigence de l'Industrie 4.0
L'AX-5 est un contrôleur IIoT. Il est conçu pour être une source de données.
•AX-5 : Intègre nativement les protocoles pour l'échange de données avec les systèmes d'entreprise (OPC UA) et le cloud (MQTT).
•Traditionnel : Nécessite souvent l'ajout de modules d’extension de communication coûteux et une programmation complexe pour extraire les données.
3. Causes / Analyse / Comparaisons : Applications Cibles
Le choix doit être guidé par la nature de l'application.
Application Industrielle | Recommandation | Justification |
Contrôle de Pompe/Ventilation | PLC Traditionnel (DVP Series) | Logique simple, faible nombre d'E/S, pas de mouvement complexe. Coût-efficacité maximale. |
Convoyeur Simple / Machine d'Assemblage Basique | PLC Traditionnel (DVP Series ou AS Standard) | Logique séquentielle prédominante. L'AS Series offre une meilleure évolutivité si des ajouts sont prévus. |
Machine d'Emballage à Haute Cadence | Delta AX-5 Series | Nécessite un contrôle multi-axes précis (EtherCAT) et une vitesse de cycle très courte. |
Robotique / Machine-Outil CNC | Delta AX-5 Series | Exige une interpolation complexe et une puissance de calcul élevée pour le calcul de trajectoire. |
Ligne de Production Intégrée (MES/Cloud) | Delta AX-5 Series | Nécessite une connectivité IIoT avancée (OPC UA, MQTT) pour la traçabilité et la maintenance à distance. |
Processus Critique (Redondance) | Delta AH Series (Haut de gamme) | Le facteur critique est la disponibilité (redondance CPU), pas seulement la performance du mouvement. |
4. Diagnostic ou utilisation pratique : Le Point de Bascule
Comment savoir si votre application a besoin de l'AX-5 ? Le point de bascule est atteint lorsque l'une des conditions suivantes est vraie :
1.Synchronisation d'Axes : Vous avez besoin de synchroniser plus de 4 axes avec une précision inférieure à 1 ms (par exemple, pour des cames électroniques).
2.Collecte de Données : Vous devez remonter des données de production (OEE, temps de cycle) vers un système MES ou le cloud via des protocoles modernes (OPC UA, MQTT) sans impacter le contrôle.
3.Puissance de Calcul : Votre programme de logique est très lourd (plusieurs dizaines de milliers de pas) et vous avez besoin de garantir un temps de cycle rapide pour les E/S critiques. L'architecture multi-cœurs de l'AX-5 permet de séparer ces tâches.
4.Maintenance Avancée : Vous souhaitez mettre en place de la maintenance prédictive ou un dépannage PLC à distance avec des outils de diagnostic avancés (oscilloscope logiciel).
5. Solutions et recommandations : Bonnes Pratiques Terrain
5.1. Ne Pas Sur-Dimensionner Inutilement
Pour une simple machine de contrôle de niveau, l'investissement dans un AX-5 est excessif. Le Delta DVP Series est le choix économique et parfaitement adapté. L'expertise réside dans la juste adéquation entre le besoin et l'outil.
5.2. Penser à la Formation
L'AX-5 utilise DIADesigner et le framework CODESYS. Le PLC traditionnel utilise souvent ISPSoft. Le passage à l'AX-5 nécessite une formation des équipes de maintenance industrielle aux concepts d'EtherCAT et de contrôle multi-axes.
5.3. La Cybersécurité
L'AX-5 étant connecté, il est impératif d'intégrer les bonnes pratiques de cybersécurité industrielle (segmentation réseau, VPN pour la maintenance à distance).
6. Conclusion : Le Bénéfice pour le Lecteur
Le PLC traditionnel et l'AX-5 Series ne sont pas en concurrence directe ; ils répondent à des besoins différents.
•Le PLC traditionnel (DVP, AS Standard) est le champion de la simplicité, de la robustesse et de la rentabilité pour les applications de logique séquentielle.
•L'AX-5 Series est le contrôleur de l'ère de l'Industrie 4.0, indispensable pour le contrôle multi-axes de haute performance et l'intégration IIoT.
En comprenant cette distinction, le professionnel s'assure de choisir la bonne plateforme, garantissant la performance maximale de sa machine et une maintenance industrielle efficace.
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Références :
[1]: # "Delta Electronics. Comparatif de performance entre les séries DVP, AS et AX-5."
[2]: # "Expérience terrain en spécification de contrôleurs pour l'Industrie 4.0."
[3]: # "Delta Electronics. Documentation sur les fonctionnalités IIoT de l'AX-5 Series."
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